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线能量对挤压AZ91D镁合金GTAW焊接接头组织与性能的影响

游国强 , 王向杰 , 齐冬亮 , 郭强 , 龙思远

材料工程 doi:10.3969/j.issn.1001-4381.2013.10.010

通过显微组织观察、晶粒尺寸定量分析、显微硬度测试和拉伸实验等手段,系统研究了线能量变化对热挤压AZ91D镁合金钨极氩弧焊接接头微观组织、显微硬度和极限抗拉强度的影响.结果表明:线能量过低时,焊缝易出现未焊透和气孔缺陷,随着线能量的增加,熔合区和热影响区的晶粒尺寸均增大.线能量的增加导致热影响区和熔合区中的低熔共晶产物由连续状向颗粒状转变.适当的增加线能量有助于提高焊接接头平均显微硬度和极限抗拉强度,但过高的线能量会导致焊接接头的平均显微硬度和极限抗拉强度下降.这是因为当线能量增大到一定程度时,晶粒尺寸(霍尔-佩奇效应)、锌元素蒸发和过时效对金属材料强度产生的作用大于弥散强化(奥罗万强化机理)对材料强度产生的影响,霍尔-佩奇效应对材料性能的影响占主导地位.

关键词: AZ91D镁合金 , 钨极氩弧焊 , 显微组织 , 极限抗拉强度

AgCu_(28)合金的织构组织与力学性能

陈亮维 , 陈登权 , 史庆南 , 赖丽君 , 韦薇 , 许昆

稀有金属材料与工程

用X射线衍射法研究AgCu_(28)合金的轧制变形织构组织和退火织构组织,对它们的延伸率和抗拉强度进行测试.结果表明,当AgCu_(28)合金轧制变形量为95%时,Ag和Cu的主要变形织构是{110}<112>Brass织构;在H_2气氛下经650℃,1.5h退火后,AgCu_(28)的退火织构与变形织构相同;加工态AgCu_(28)合金沿横向(TD)和轧制方向(RD)的抗拉强度分别为750和680MPa,退火态AgCu_(28)合金沿TD和RD的抗拉强度分别是374和327MPa;退火态沿TD和RD的延伸率都约为12%.这表明在两元共晶合金中两相晶粒相互影响导致它们的变形织构与退火织构一致、晶粒显著细化、再结晶温度明显提高、抗拉强度显著提高并存在各向异性.

关键词: AgCu_(28)合金 , 织构 , 轧制变形 , 抗拉强度 , 各向异性

Cu-12.8%Fe复合材料的形变热处理工艺和性能

周继宝 , 王恩刚 , 左小伟 , 屈磊 , 张林 , 赫冀成

材料热处理学报

研究了Cu-12.8%Fe复合材料形变热处理时退火温度和形变量对复合材料微观组织、导电率及抗拉强度的影响。结果表明,退火温度的升高,Fe纤维逐渐出现弯曲、断开等再结晶现象,退火处理后进一步拉拔可以增加纤维的连续性,恢复纤维的拉拔特征,且Fe纤维较退火处理后纤维细小;随形变量的增加,复合材料的抗拉强度逐渐增加,导电率逐渐降低,450℃×1 h退火处理后复合材料的加工硬化率增加最为显著,且450℃退火处理后形变至减面率为81.6%时,抗拉强度与导电率分别增加了10%和5%。对比研究表明450℃是较好的退火处理温度,获得的较优综合匹配性能分别为615 MPa/59.5%IACS(450℃×1 h,η=8.19)、1008 MPa/53.3%IACS(450℃×1 h,η=9.93),并分析了其原因。

关键词: Cu-Fe复合材料 , 形变热处理 , 抗拉强度 , 导电率 , 微观组织

纳米结构9Cr-ODS钢的制备工艺

吕铮 , 胡彭浩 , 张国玉 , 田利

材料与冶金学报 doi:10.14186/j.cnki.1671-6620.2015.01.014

本文对利用雾化法直接制备出Y、Ti过饱和固溶的粉体合金,经短时机械合金化和热等静压成型制备纳米结构9Cr-ODS钢技术进行了研究.采用扫描电镜和X射线衍射研究雾化合金粉与短时球磨后雾化合金粉的形貌特征与组织的演化.通过高分辨透射电镜和电子背散射衍射研究热固化成型后ODS钢的微观组织.测试了雾化粉和球磨8h合金粉热固化成型样品的应力-应变曲线.结果表明,用短时球磨雾化粉制备的ODS钢晶粒尺寸更加细小、形成高密度纳米尺寸的析出相.与常规方法制备的ODS钢相比,抗拉强度略高、塑性显著提高、球磨时间大幅缩短.

关键词: ODS钢 , 雾化 , 球磨 , 纳米析出相 , 抗拉强度

热挤压态FGH96粉末冶金高温合金的显微组织与力学性能

刘小涛 , 丁晗晖 , 杨川 , 刘锋 , 黄岚 , 江亮

中国有色金属学报

以热挤压态镍基粉末冶金高温合金FGH96为研究对象,研究该合金横向(垂直于挤压方向)和纵向(沿挤压方向)试样的显微组织及力学性能,分析断裂机制和变形后的显微组织.结果表明:FGH96合金横向及纵向试样均为无明显织构的等轴晶组织,且平均晶粒尺寸及γ'相体积分数基本一致.在应变速率1×10-4 S-1时,横向和纵向拉伸试样抗拉强度在25~650℃温度区间内随温度升高缓慢降低,当温度高于650℃时,抗拉温度下降速率显著增加;且横向试样的抗拉强度低于相同实验条件下纵向试样的抗拉强度,差值为150~200MPa;失效机制为从室温条件下的穿晶断裂转变为混合断裂模式,横向试样的转变温度为400℃左右,纵向试样的转变温度约为650℃;横向试样变形后,显微组织有高密度的位错缠结及层错;纵向试样拉伸断裂后,显微组织则主要为孪晶及位错与γ'相的交互作用.

关键词: 粉末冶金高温合金 , 晶粒尺寸 , γ'析出相 , 抗拉强度 , 失效机制 , 变形组织

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